但在氣焊厚度超過的零部件時，不宜采用左焊法，以免產生未焊透等。右焊法是：氣焊過程中，焊槍由左向右移動，火焰指向已焊部分，填充焊絲位于火焰的后方，。采用右焊法時，焊炬與工件水平面成角，焊絲與工件水平面成角；聚氨酯保溫鋼管廠家介紹焊炬直線或左右擺動前進，焊絲做上下運動。右焊法時，由于火焰指向已形成的焊縫，能較好地保護焊縫，因此不但可以防止焊縫受空氣的影響，而且還能使焊縫緩慢，起回火作用。另外，右焊法火焰對準熔池，熱量集中利用率高，適用于厚度大于的零部件的。埋弧堆焊技術要點埋弧堆焊是利用埋弧焊方法，在零件表面堆焊一層具有特殊性能的金屬材料以增加金屬材料表面的耐磨耐熱和耐腐蝕性能。埋弧堆焊有多種形式，如單絲埋弧堆焊多絲埋弧堆焊帶埋弧堆焊串聯埋弧堆焊等。采用埋弧自動堆焊進行時，為增加熔敷率降低母材稀釋率，要求在不降低效率的條件下獲得小的熔深。

       與焊條電弧焊相比，埋弧自動焊具有質量穩定生產效率高工件變形小勞動條件好及節約材料和電能等優點。埋弧焊的主要缺點有：僅適用于平焊位置，聚氨酯保溫鋼管廠家介紹不能進行空間位置的；只能較厚的零部件，不能薄件；適于損壞面積較大的工件，不適于短焊縫；不能修潑金屬件，如鋁鈦金屬制造的零部件。埋弧自動焊主要用于各種鋼結構，包括碳素結構鋼低合金結構鋼耐熱鋼不銹鋼及復合鋼等材料的中厚及大厚零部件的，在鍋爐及壓力容器造船重型機械與化工裝備生產等方面有著廣泛的應用。采用埋弧自動堆焊耐磨耐蝕合金進行零部件的也是非常合適的，如鋼軋輥的埋弧堆焊，水壓機工作缸柱塞表面耐磨耐蝕層堆焊，閥門密封面堆焊等。埋弧自動焊可的工件厚度范圍很大，除了厚度在以下的結構件由于容易燒穿不宜采用埋弧自動焊外，較厚的工件都可采用多層焊的方法進行埋弧焊。

       尤其是埋弧焊窄間隙方法，可以大大提高生產率，節約填充金屬和電能。金屬噴涂技術要點金屬噴涂一般是采用氧乙炔火焰電弧或等離子弧將熔融狀態的噴涂材料通過高速氣流使其霧化，噴射在被凈化及粗化的零部件表面上，形成具有所需求性能噴涂層的一種表面修法。根據噴涂熱源及涂層材料的種類和形式，聚氨酯保溫鋼管廠家介紹金屬噴涂工藝方法可分為：火焰噴涂包括火焰線材或棒材噴涂火焰粉末噴涂火焰爆炸噴涂電弧噴涂和等離子弧噴涂。它們所利用的形式有氣體然燒火焰爆炸火焰電弧低溫等離子體焰流等。工件表面準備工件表面準備包括表面清洗表面預加工表面粗化噴涂結合底層等項工作。工件表面制備直接關系到噴涂層的質量及噴涂工藝的成敗。表面清洗噴涂前應去除工件表面的氧化皮及油污等，直到露出清潔光亮的金屬表面為止。熱堿溶液清洗是用氫氧化鈉磷酸三鈉碳酸鈉等熱溶液浸泡沖洗工件，露出金屬光澤后再用清水沖凈，也可以用金屬洗凈劑進行清洗。這種方法清洗效果較好，費用較低。